Коллеги, внимание!
Форум переехал в Facebook в нашу группу «Фокусировка на главном».
Прошу задавать свои вопросы и открывать новые темы в группе, там вы сможете оперативно получить ответы.
Перейти в группу
- В этой теме 593 ответа, 7 участников, последнее обновление 6 лет, 1 месяц назад сделано
.
-
Сообщения
-
[quote=7951]
Тут важно понимать насколько легко Вы можете «расшить» ограничение. Если легко — то нет смысла завязывать систему за это «недоразумение». Сколько Вы можете «выжать» из обдува? Может ли другое место при этом стать ограничением?[/quote]
Не знаю сколько можем.Следующее место будет фасовка, скорее всего
Еще раз технология какова? Готовится смесь, нагревается до 80-85С, добавляется все что нужно, затем остужается и подается на фризер, после чего с температурой -4-6С уходит на фасовку (придание формы), откуда в шоковую заморозку и далее на упаковку (обертка и по коробкам), последний этап — закалка на складе хранения. Так? Какова пропускная способность каждого участка? Режимы работы?
Шокоморозильный шкаф один на все линии или на каждой линии свой? Тип охлаждения: только воздушный? Режим его работы? Можно ли сделать смешанный? Комбинированное замораживание продукта — сначала криогенным веществом (СО2,N), затем охлажденным с помощью холодильной установки воздухом?
[quote=7953]Еще раз технология какова? Готовится смесь, нагревается до 80-85С, добавляется все что нужно, затем остужается и подается на фризер, после чего с температурой -4-6С уходит на фасовку (придание формы), откуда в шоковую заморозку и далее на упаковку (обертка и по коробкам), последний этап — закалка на складе хранения. Так? Какова пропускная способность каждого участка? Режимы работы?
Шокоморозильный шкаф один на все линии или на каждой линии свой? Тип охлаждения: только воздушный? Режим его работы? Можно ли сделать смешанный? Комбинированное замораживание продукта — сначала криогенным веществом (СО2,N), затем охлажденным с помощью холодильной установки воздухом?
[/quote]
Технология примерно такая. Пропускную способность не знаю. Не мерили отдельно тут. Режим работы — полтора суток работаем — пол суток оттаиваем, отмываемся, переналаживаем.Шкаф у каждой линии свой (кроме одной, которая работает без шкафа).
Воздушный. Не понимаю, что такое режим работы шкафа? В него заходит лента с продукцией.Значит имеем следующее: этапы подготовки смесей, замеса, нагрева, пастеризации, фильтрации, гомогенизации, фризер не могут быть остановлены и фактически работают в едином ритме. То, что выходит из фризера (или ранее) можно хранить отдельно? как долго? Или сразу должна быть фасовка с последующей шокозаморозкой?
У вас 9 линий, из них 8 с шокозаморозкой. Фактически работают 6 + 1, две постоянно в переоснастке (разморозке). Тем самым каждую смену запускается не более 2-х (+1) типов продукции. Не совсем понятно как вы разделяете форму: стаканчик, рожок, брикет, эскимо, ведра? Ведь с той партии, которую замешали и подготовили фризером можно готовить все типы форм. А для вас каждая форма суть своя SKU, так?
Хочется уже формализовать ваш тех.процесс до уровня задачи Голдратта:
Этап А — производительность в час такая то
Этап Б — производительность в час такая то
Этап В — производительность в час такая тоПро шокозаморозку вопрос не праздный. Знаю, что любители балуются изготовлением мороженого путем охлаждения жидким азотом. Для вас это могло бы уменьшить время, необходимое на заморозку продукта. Возможно положительно бы влияло на вкусовые качества продукта. Но скорее всего это технически сложный вопрос. Примерно в том же ключе стоит смотреть на этап закалки в холодном складе: от 2-х до 11-ти дней. Это много! А если делать палетирование с прослойкой для постоянного обдува холодным воздухом не только снаружи палет, но и внутри? Но для этого придется иначе укладывать на палеты, а потом еще и перекладывать для транспортировки/перевозки.
[quote=7954]Технология примерно такая. Пропускную способность не знаю. Не мерили отдельно тут. Режим работы — полтора суток работаем — пол суток оттаиваем, отмываемся, переналаживаем.
[/quote]Ого 25% времени на переналадку на ограничении!!! Нельзя реже переналаживаться?
PS Не важно фасовка или шкаф. В любом случае ограничение конвеер — его скорость и ограничивает выход всей системы.
Это зависит от конкретного оборудования, какие системы оттайки там стоят. Я бы не горячился на счет узкого места именно в шоковой заморозке. Меня довольно сильно напрягает срок охлаждения палеты в 11 дней. При условии что в сезон всех складов едва хватает на недельный спрос. (180тн+80тн при потребности в 850-1000 тн)
Есть еще ряд мелочей, которые могут влиять на итого. Например, где хранится упаковка (картонные коробки) до того как в нее загрузят мороженое?
Если исходить из предположения что на каждой линии одновременно выпускается лишь одна SKU, тогда для ассортимента в 100 SKU потребуется 25 дней (по 2 новых SKU в смену, 4 за сутки). И тогда выпускать надо каждый раз ~ месячный объем, с учетом времени за закалку. На складах тогда будет храниться 50-60% от общего месячного объема товаров или порядка 14-17 дней. У вас может быть так и есть вне сезона, но в сезон это точно не работает, т.к. складов макс на неделю (260/1000). Выпуск более мелкими партиями приведет лишь к тому что часть ассортимента вообще не будет выпускаться. Нестыковка…
Захар, в тему нашего раннего разговора: Для фризера, шкафа и склада используется одна и та же компрессорная мощность?
[quote=7964]Захар, в тему нашего раннего разговора: Для фризера, шкафа и склада используется одна и та же компрессорная мощность?
[/quote]
2 линии из 9 имеют собственные холодильные мощности для шкафов, но все фризеры, склад и шкафы для оствшихся 6 линий + 1 стол для эскимо и фруктового льда питаются от компрессорной.компрессорной хватает для одновременной работы склада и 8 линий без стола эскимо либо стол эскимо + 5 линий и склад
[quote=7959]
Технология примерно такая. Пропускную способность не знаю. Не мерили отдельно тут. Режим работы — полтора суток работаем — пол суток оттаиваем, отмываемся, переналаживаем.
Ого 25% времени на переналадку на ограничении!!! Нельзя реже переналаживаться?
[/quote]
теоритически — на некоторых линиях — можно. практичеки, на сменный режим работы завязано очень много и одним махом изиеннить будет сложно. тем более в сезон. на бегу.
[quote=7960]Это зависит от конкретного оборудования, какие системы оттайки там стоят. Я бы не горячился на счет узкого места именно в шоковой заморозке. Меня довольно сильно напрягает срок охлаждения палеты в 11 дней. При условии что в сезон всех складов едва хватает на недельный спрос. (180тн+80тн при потребности в 850-1000 тн)
Есть еще ряд мелочей, которые могут влиять на итого. Например, где хранится упаковка (картонные коробки) до того как в нее загрузят мороженое?
[/quote]
оттайка — самоходом + тепловая пушка.
продукция охлаждается от 12 часов до 5 дней. 11 дней нет такого.для гофры и прочей упаковки есть отдлельный склад. с нрим пока проблем не было. кроме того, что упаковки не хватает постоянно
[quote=7962]Если исходить из предположения что на каждой линии одновременно выпускается лишь одна SKU, тогда для ассортимента в 100 SKU потребуется 25 дней (по 2 новых SKU в смену, 4 за сутки). И тогда выпускать надо каждый раз ~ месячный объем, с учетом времени за закалку. На складах тогда будет храниться 50-60% от общего месячного объема товаров или порядка 14-17 дней. У вас может быть так и есть вне сезона, но в сезон это точно не работает, т.к. складов макс на неделю (260/1000). Выпуск более мелкими партиями приведет лишь к тому что часть ассортимента вообще не будет выпускаться. Нестыковка…
[/quote]
можно по 2. смену располовинить.производство ниже продаж, поэтому никаких запасов кроме того, что готовится к отгрузке — нет
Захар, получается, что для 7 из 9 линий компрессорная является общим ресурсом на всех этапах.
Для 2 остальных — на этапе фризера и закалки.
Возьмите её как ограничение (Выберите ограничение!) и посчитайте расход мощности компрессорной на единицу продукции по каждому из продуктов, включая те, которые имеют независимые шкафы (если там особые продукты).
В любом случае, вы получите некую рентабельность использования компрессорной для разных видов продукции.
После этого можно будет в сезон сосредоточиться на максимизации прибыли в условиях ограничения мощности, то есть ограничить ассортимент при нехватке мощности в пользу наиболее рентабельных (по проходу) продуктов.Нехватка упаковки — это вопрос DTA. Либо сокращайте сроки пополнения, либо увеличивайте буфер по упаковке. Введите классический трехцветный буфер по ней.
[quote=7967]
оттайка – самоходом + тепловая пушка.
продукция охлаждается от 12 часов до 5 дней. 11 дней нет такого.для гофры и прочей упаковки есть отдлельный склад. с нрим пока проблем не было. кроме того, что упаковки не хватает постоянно
[/quote]Вот в частности: «самоход + тепловая пушка». Есть ли график зависимости времени оттайки от продолжительности работы линии. Т.е. если работала линия 36 часов, то оттайка 12, а если работали всего 12 часов или даже 10? Важно знать сколько времени занимают «восстановительные» процессы, для выпуска нового вида продукции на той же линии.
Еще нюанс с видом мороженого «молочное», «сливочное», «пломбир». Уверен что достаточно много SKU отличаются только начинкой, основа одна, например пломбир, а добавки разные — черника там или карамель не суть. В принципе то, что выходит из фризера одинаковое. Но сделать можно разные позиции путем различных добавок на формовке.
Про 11 дней закалки, см. п.4, данные ваши:
[quote]
Цикл производства упрощенно такой:
1) изготовление смеси в аппаратном цехе (22 вида смесей)
2) созревание смеси в танках (11 штук разной ёмкости)
3) розлив смеси по линиям фасовки (9 линий, 100 видов продукции, не более 2-х линий питается с одного танка)
4) закалка в холодном складе (от 2-х до 10 дней в зависимости от видов продукции)
[/quote]Про гофру на отдельном складе: скорее просто предложение на подумать, что лучше бы часть гофры, которую будут сегодня использовать, хранить на холодном складе. Чтобы упаковка была уже в охлажденную коробку.
[quote=7968]производство ниже продаж, поэтому никаких запасов кроме того, что готовится к отгрузке – нет[/quote]
Вот этого, в принципе, с лихвой хватает. Все что вам требуется — это достоверный (!) месячный план потребности. Но у вас его нет и едва ли будет, пока не будет готовности всей дилерской цепочки хранить основные запасы на складе производителя, т.е. у вас, а не размазывать тонким слоем по каналам сбыта. Все что у вас есть сейчас — это «заказы» на пару недель вперед, часть из которых будет фактически «искажена», т.е. либо пройдет отказ от части позиций, либо замена объемов по одним позициям на другие. Даже если вы сами запретите изменять уже размещенные заказы коренным образом это не изменит ситуацию. Более чем уверен, что уровень достоверности планирования у ваших клиентов еще хуже, чем у вас самих. Просто для них объяснение есть простое: «вы не справляетесь с объемами, значит виноваты вы». Это поиск виноватых, а значит тупик!Еще раз описываем ситуацию: Вы сегодня определяете что выпускать, какую конкретно SKU. Отталкиваетесь от параметров:
— общее количество этой позиции в заказах (т.е. как часто она фигурирует в заказах),
— смотрите какие заказы «почти готовы», где именно этой позиции не хватает, чтобы исполнить заказ.
— ?При этом учитываются все партии продукции, которые уже были сделаны (находятся прямо сейчас в производстве/на закалке). Ок. Определили самую «нужную позицию» в настоящий момент. Запускаем ее в производство! Возникают вопросы:
Теперь когда мы ее сможем запустить в производство в следующий раз?
Надо ли закладываться на доп.объем, который «гарантированно» появится в заказах в ближайшие 2 недели, неделю, время закалки?
Что делать если заказано этой позиции меньше чем емкость самого малого танка?
Сколько времени займет «переналадка» (переход от производства этой позиции в требуемом объеме к другой) на той же линии?
Можем ли мы вообще гарантировать точное время «переналадки», зная время работы линии для выпуска требуемого объема?
- Форум «Теория ограничений: инструменты и практика» закрыт для новых тем и ответов.